製衣基礎 實拍牛仔褲洗水基本工藝流程 牛仔常見的洗水方法

1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鐘的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更乾淨。通常根據洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(時間是不精確),三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
石磨水洗：石磨水洗是通過物理方法使牛仔布褪色，並且增加色彩對比效果。把20碼長、62英寸寬的一卷布，放入到重達250磅、加有浮石的洗缸中，進行石磨水洗處理(佔缸容量35%時洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布與石頭混合翻滾，相互磨擦，翻滾時間的長短決定牛仔布洗後色彩的深淺，水洗時間越長，色彩越淺，色彩對比效果越強烈。牛仔布水洗後再進行漂洗、柔軟處理和烘乾等整理，經過石磨水洗整理的牛仔布柔軟、色彩層次豐富成為家紡業和服裝業的時尚首選面料。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生“桃皮”效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
酵素洗：酵素就像酶一樣，可以用於降解棉纖維中的纖維素。由於牛仔布的色彩實際上是附著在紗線的外層，經過酵素洗水，就可以將纖維和附著其上的靛藍染料一起洗掉。當獲得所要的色彩後，通過改變水的鹼度或升高水溫，即可停止酵素洗水。然後進行下一步的漂洗和柔軟處理。酵素水洗與石磨水洗相比更為溫和，因為酵素水洗過程中沒有使用稜角突兀的石頭。經過酵素水洗的牛仔布色澤均勻，手感柔軟適用於家紡和服裝。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物鬆軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
砂洗：該後整理使用一排水平放置的滾筒，滾筒上可裹上砂紙，或採用經過化學處理的研磨劑。牛仔布套在滾筒上，對凸出的部分進行磨砂處理。這種後整理方法會使牛仔布部分褪色，並在牛仔布表面產生絨感，賦予其柔軟、細膩的手感。砂洗處理方法亦可以使牛仔產生褶皺、貓須等時尚外觀效果。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗裝置
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,幹烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮豔的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能儘快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現區域性漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘餘漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘餘氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：
浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物幹磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。
貓須，是工藝中最常見的也最複雜的工序，可分為普通貓須、立體貓須、手縫貓須、馬騮貓須、手抓貓須和樹脂貓須等等，其中前幾種為常規貓須，而最後的樹脂貓須，就是真立體貓須
工藝生產的步驟：
1：半成品牛仔進工藝部門進行手擦，磨爛，普通貓須等工藝
2：洗水部門檢驗工藝是否存在偏差，合格後進行底色漂洗，烘乾

３：洗好底色的牛仔，送入藥水部門由樹脂比配師傅進行樣板試板，確定好配方後進行藥水浸泡，烘乾
４：烘乾到八成的浸好樹脂的牛仔，送入壓皺部門由壓皺師傅進行壓皺測試，如有問題可馬上退回洗水部進行過清水，嚴重的可用輕比例的天那水進行清洗再重配藥水。直到藥水不足以損害布料為止。
５：壓皺好的褲子進行高溫鋦爐，鋦爐應由專人看管，約二十分鐘左右可出爐有必要可再進行手擦，噴馬騮
６：過水，由洗水師傅進行相應的配色清洗後所有工藝便算完成！
退漿：目前，大多數牛仔布通過纖維酵素漂洗進行軟化處理。生產牛仔布時，無論厚薄，織布過程中都會給經紗塗上一種玉米澱粉漿以改善紗線的硬挺度。在退漿過程中，纖維酵素可以分解牛仔布上的漿料，使其漿料剝落。雖然退漿會使牛仔布稍有褪色，但卻改善了牛仔布的柔軟性和懸垂性。經過退漿整理的輕薄牛仔布就可以製作成手感柔軟、懸垂感優良的桌布或餐巾布。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用裝置（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層裡層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“單面塗層 / 塗料染色”，意思是說此洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的豔麗色澤及增加手感的軟度

全自動直驅式脫水機:它使用半封閉內通風自冷加重型專用節能電機裝於中間底座，內桶及轉鼓裝於電機軸而直接驅動之，有效地減小了多功能損耗，簡化了傳統的多級繁瑣轉動，本機配有一個電控箱機變頻起動，電阻剎車於一體面板有轉速顯示並可調速度及時間，該機特點省電、耐用、維修機會極少，本機適合布匹脫水使用。
（一）蠟洗（冰紋）工藝是一種新的洗水工藝
蠟洗工藝是一種新的洗水工藝。它是將傳統的蠟染工藝與現代的印染、洗水技術相結合，開發出另一種新的洗水工藝。特別適用於牛仔、純棉、麻棉、真絲，也可以對滌棉、人造棉及其它混紡彈力織物的染整加工。

牛仔的後整處理:洗水,高溫定型、區域性壓褶、手擦、破爛、手針挑褶

定型整理：對於牛仔面料來說，同時採用幾種後整理方法是可行的，也是必要的。由於牛仔染料是附著在紗線表面的，所以防止其它面料被牛仔布染色是生產商必須解決的問題。樹脂、固色劑等可避免摩擦褪色問題，尤其適用於顏色較深的牛仔布。此外，防水處理還有助於防止家居整理和外穿時的褪色問題。
硫化洗。。原理大體一樣的。。不過硫化只能洗出灰色
普洗是叫衣服變得軟些,加矽油的話織物組織上多點潤滑所以手感更滑.揉戳後手指會有點滑的感覺.最簡單的說就是用炒石或膠球與高錳酸鉀溶液混合再和衣料一起放在洗機裡"洗"或"炒".效果很多種,最大特點是褪色效果顯著.因為最初多用較大炒石,炒出來衣料會有較明顯的"雪花"效果,所以得名.抄雪花~~~是幹抄的~~機器裡面沒水的~僅僅用膠球和石頭~和化學藥水~~抄好後再過水抄雪花可以抄很多顏色~~可以套色~~~黑色的可以抄出各種顏色
牛仔服裝水洗整理工藝由傳統的漂洗、石磨發展到酶洗、石磨等，當今較為流行的有牛仔服裝的纖維素酶石磨整理、生物拋光整理和純棉服裝的免燙整理等。現將各工序工藝配方及操作要求分述如下。
①退漿。

退漿的目的是去除服裝上的漿料，以利於後加工有良好的生產條件。由於牛仔布大多用澱粉或變性澱粉漿料，所以可用澱粉酶進行退漿。常用退漿工藝配方 (以每升計)：BF--7658澱粉酶1～2g，食鹽2--5g，滲透劑1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔軟劑0--2g。工藝條件：pH值 6～7，浴比1：10—15，溫度50～60C，時間30min。因牛仔布上通常殘留鹼，退漿浴中加入醋酸，調節pH值6～7，使BF--7658澱粉酶發揮最佳效能。加入柔軟劑是為某些厚重牛仔布在退漿過程中產生條痕。
②纖維素酶石磨整理。
纖維素酶是由單一黴菌種發酵而成，它能使纖維素表面水解，部分生成短鏈多醣和葡萄糖一類水溶性產物。由於牛仔布染整僅染於纖維表面，纖維素酶在部分水解纖維素表面的同時，除掉附於纖維表面的染料。根據在石磨水洗過程中對水洗浴的pH值的要求，將纖維素酶分為酸性纖維素酶和中性纖維素酶。酸性纖維素酶的最佳使用效果pH值為4.5--5.5(對pH值較敏感，售價較低)。中性纖維素酶的最佳使用效果pH值為6～8(對pH值較穩定，售價較高)。
工藝條件：纖維素酶1.0％～1.5％(對衣物重量)，pH值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，處理時間45～120min，溫度 50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物(根據泛舊程度而定)，浴比1：10～15。用纖維素酶進行石磨水洗，可大大減少浮石用量(僅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同時可增加水洗機的洗衣容量，減輕環境汙染。由於衣物上浮石粉磨的減少，洗後衣物手感明顯柔軟、自然、色澤亮麗。在石磨水洗過程中，脫落在水洗浴中的靛藍染料，在pH為6以下，有明顯的返沾色現象，而導致牛仔布縫含嵌線和內口袋材料變藍，整理後的藍／白對比風格減少。當水洗浴中pH在7以上時，返沾色現象將明顯減少。故中性纖維素酶適用於高品位服裝整理。酸性纖維素酶則可用於低品位和各種石磨漂洗工藝。
③生物拋光整理。
拋光整理可用拋光酶，是一種帶有在纖維素的1，4—β—葡萄糖鍵上起特殊催化作用的蛋白質，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能滲透到纖維內部。水解只能在纖維素纖維的表面或附近的1.4—p—葡萄糖鍵上進行。
生物拋光整理處方：生物拋光酶0.5％～2.0％(對衣物重量)，溫度45～55℃，時間30～60min，滲透劑0.5g／L，pH值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸鈉0.5g調節)，浴比1：10～15。經過生物拋光酶整理過的衣物，表面絨毛幾乎難以見到，不易產生起毛起球現象，衣物吸溼性、懸垂性、手感都有明顯改善。用控制衣物失重3％一5％的方法來判別光潔效果，對強力沒有過度損傷。但經生物拋光整理後，有部分顏色色光變化較大，在使用中要注意。
④純棉服裝的免燙整理。

純棉服裝在進行免燙整理前要將衣物進行徹底的退漿、洗滌、中和、再清洗，以去除衣物上殘留的鹼。因為鹼能導致催化劑失去作用。
免燙樹脂整理工藝配方：LF--2樹脂(美國旭日公司產品)100～130g／L，531(氯化鎂系催化劑)25g／L，雙氨基有機矽乳液AV--910 40-60g／L，非離子滲透劑2～4g／L，浴比1：5～10，室溫10—20min。
工藝流程：衣物浸漬後脫水（帶液率70％—80％）→烘乾（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5— 15min）。經過免燙整理後的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可滿足客戶需求。
牛仔洗水後處理（2）

牛仔洗水後整理--樹脂洗水（3）

樹脂簡介：

樹脂的含義：樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融範圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品

加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的

無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或

某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

樹脂的分類：

樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按

合成反應和主鏈組成來進行分類。

1、按樹脂合成反應分類

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合

物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯

等。

縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式

不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。

2、按樹脂分子主鏈組成分類

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，

如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。

素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由矽、氧、鋁、鈦、硼、硫、

磷等元素的原子構成，如有機矽。

而用於牛仔的樹脂是一種整理工藝。樹脂整理是一體易溶於酒精和醚的非結晶性、無定型態的有機化合物的整理。它起防皺，固色和定形的作用

樹脂的成分：簡稱樹脂粉＋水（樹脂水） 按一定比例調製而成的起定型作用的

優點:提高抗皺能力、挺括、易洗快乾、免熨燙、改變和減輕化纖織物的起球現象、提高彈性、保型性；

缺點:降低織物的抗斷裂強度、耐磨損性差,部分樹脂處理使織物帶有似腥臭的異味,如處理不當,會使織物產生泛黃和破損。

樹脂工藝的流程：衣物用藥水浸泡15分鐘左右→脫水（帶液率70％—80％）→烘乾（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5—15min）。經過免燙整理後的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可滿足客戶需求。

注意事項（附言）：

1．兩個部位的樹脂（簡單樹脂）可用噴槍（如圖示）；而多位樹脂就必須要用要水浸泡

2．烘乾時要把握好厚面料和薄面料的烘乾時間(厚面料：45分鐘薄面料：30分鐘)

3．在烘乾衣物時不可把不同面料的衣物放在一起要分面料(牛仔，麻布，彈力)

4. 烘乾時先打熱風30分鐘左右，再打冷風5分鐘

牛仔洗水後整理--柔韌劑的種類與性質（4）

柔軟劑可分為脂肪酸衍生物類和有機矽油類兩大型別，前者是傳統上廣為使用的柔軟劑，後者是後來居上的新品種。有機矽類柔軟劑的發展速度很快，不斷地有各種效能和功能的新型品種在開發上市。

由於有機矽類柔軟劑不但比傳統柔軟劑柔軟效果更為優秀，而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在紡織品柔軟後整理使用中，已佔據主體地位。但是正因為它的耐久效果，一旦出現需回修復染才可解決的染色疵病，或因柔軟處理的擋車操作不慎而產生了疵病，或者因柔軟處理引發色變等情況，回修處理將變得較為困難。

脂肪酸衍生物類柔軟劑和有機矽類柔軟劑，在離子屬性上，大多為陽離子型、弱陽離子型或非離子型，所以在相容性允許的前提下，應用中也常與固色劑作一浴法處理。它們的工作浴DH值，基本上都以弱酸性時穩定性最佳；處理浴溫度30～45 cc為宜。柔軟處理後也不再作洗滌，經焙烘後其反應成膜的堅牢度更高。如果擋車操作不慎，有機矽類柔軟劑也很容易發生破乳漂油問題。某些需在染色機中進行柔軟處理的染色物，如成衣、紗線、散纖維等，時問久後也還容易發生裝置內有機矽油物質的積累性沾汙。對它的清除回修，也就比脂肪痠軟片類柔軟劑更加困難。

有機矽油在本質上講，是不溶於水的“油”，必須經乳化後才能供染整生產使用。一些所謂的水溶性矽油品種，實質上是在水中具有自乳化的功能，若在使用中不掌握有機矽油的性質特點，嚴重違反規定要求的工藝條件，同樣會出破乳析油問題。

分析有機矽柔軟劑的理化特徵，歸納起來主要有以下幾點：

a．工作浴最佳穩定性DH值範圍：5-6．5。

b．工作浴最適宜溫度：30～45℃ 。

c．離子性：多數品種為陽離子型，其次為非離子型，有個別品種為陰離子型。(比較各品種的柔軟效果，陽離子型的普遍佔優。)

彙總固色劑、柔軟劑的特性與共性，當賦予它們穩定性最佳的工藝條件時，將得到良好的處理效果。而若反其道而行之，則可以破壞和去除它們。由於有機矽類柔軟劑堅牢度最高，故若能把有機矽攻克，其他的也就自然迎刃而解了。

牛仔褲後整理工藝（5）-藝術染整”工藝

“藝術染整”是在傳統扎染工藝基礎上，用民族、時尚、休閒、個性的設計理念，整合現代印染、後整理等高新技術形成的，適應當代生活方式、滿足主流時尚和文化消費市場需求的藝術實踐活動。近年來，通過與世界著名跨國公司和著名時裝品牌的合作，“藝術染整”逐漸為歐美高階市場接受，成為我國紡織服裝出口創匯極具國際競爭力的高附加值產品。“藝術染整”工藝、產品具有應用的廣泛性和風格多樣性的特點，是現代時裝後整理、中高檔面料深加工、高階家用紡織品及工藝美術品中不可或缺的重要組成部分。

從工藝結構細分來看，“藝術染整” 主要由現代扎染核心工藝產品和結合數碼藝術、數碼噴色、電腦繡花和激光藝術整理等現代科技手段綜合完成的“藝術染整產品”兩大部分構成。

1 藝術染整核心工藝的現代扎染產品

1.1 絞纈浸染――精緻主義的寫實風格

絞纈浸染，是將預先設定的圖案形態描紅，再以傳統扎染技藝的縫、絞、包、夾等“絞纈”手法“扎花”，形成的物理性防染功能使服裝、面料、家紡和工藝美術品通過浸染產生出精緻、寫實的圖形（織物被縫扎、絞、包等手法處理的部位因染料無法滲入而形成“底色”圖形的方法）。如圖示和服圖案和藝術壁掛，運用“魚子纈”、“鹿胎絞”等精典扎染工藝將傳統花草、水紋等圖案表現得栩栩如生，遠看似線描寫真一般流暢、自然，近觀卻有著更為細微、精緻的“手工感”和耐人尋味的高技藝含量。這種精緻、寫實的“絞纈”工藝被廣泛地應用在高檔工藝時裝、日本和服、真絲面料、高檔家紡和工藝品中，形成了“華藝扎染”產品“大同小異、件件不同”的個性化特色，直追中國傳統“工筆畫”慎密寫實之風。近年來，江蘇華藝主動引入綠色生態概念和染整科技最新成果，在現代設計理念的支撐下，自主研發、生產的“藝術染整”產品在弘揚東方傳統工藝文化精神的同時，更散發出迷人的現代時尚的藝術魅力。

1.2 聚集浸染――抽象形式的寫意風格

由於扎染藝術獨特的工藝表現，工藝設計運用不同的扎制輔助工具、扎縫方法，通過鬆緊、面積、部位的控制和變化，可以產生出異彩紛呈的染色滲化效果，其圖案造型抽象寫意、靈動多變，具有西方現代派藝術的形式美和中國畫的大寫意風格。“華藝扎染”根據不同面料的特點，創造性地開發出各種“聚集”的物理防染工藝，輔以現代染整新型助劑的應用，通過物理防染與化學防染工藝的整合，催生出各種抽象圖案創意和變化莫測的扎染藝術形象，其獨樹一幟的視覺審美圖案風格成為追求時尚個性消費的一種時髦，廣泛應用於國內外高檔服裝、面料、家紡、工藝品的後整理和藝術深加工。

1.3 吊染工藝――朦朧漸變的優美風格

吊染 —作為一種特殊防染技法的扎染工藝，可以使面料、服裝產生由淺漸深或由深至淺的柔和、漸進、和諧的視覺效果。簡潔、優雅、淡然的審美意趣，讓人體味到一縷中國傳統淺降山水畫的墨韻餘香。近兩年來，吊染工藝隨著PARADA 、FENDI等義大利著名品牌和時裝設計大師在高階時裝中的運用和釋出，使這種朦朧漸變的特殊防染技法成為現代成衣和家紡設計中的一種不可或缺的“藝術染整”語言。

1.4 段染工藝――隨意浪漫的鄉村風格

段染工藝是一種運用輔助材料和“段形”扎法防染，形成單色、多色、自由組合並有著邊緣特殊肌理“殘缺美”的現代扎染藝術，充滿了原始、手工、隨意、浪漫的鄉村風情。段染工藝圖形抽象、樸實、豐富，技法柔性多變，工藝設定也可以根據國際買手對圖形風格的選擇，與其它工藝語言進行創意、互補和整合，衍生出無數種新的方案，極具藝術表現力。近兩年來，段染工藝隨著PARADA 、FENDI等義大利時裝設計大師和世界著名品牌在高階時裝中的運用，於全球範圍迅速傳播，很快便在休閒工藝時裝、面料、家紡和工藝美術品後整理中流行，引領著世界時尚潮流。

1.5 注染工藝――活力四射的時尚風格

注染工藝是在借鑑東西方繪畫語言的基礎上，與現代染整技術結合創新的一種現代扎染語言，其潑彩注染如國畫藝術大師張大千、劉海粟先生之筆底波瀾，元氣淋漓，生機勃勃，獨具藝術魅力。注染圖案形態自由、奔放，節奏感強，極具視覺衝擊力，能準確地反映當今主流時尚風格。注染工藝變化多，但可控性強，顏色搭配、紋理組合以及部位選擇均可靈活控制，因此廣泛適用於藝術時裝、時尚面料、高檔家紡和現代工藝品的創意、設計和生產。注染工藝表現出的這種獨特的“藝術染整”視覺審美風格，為傳統扎染工藝和現代染整技術無法仿製。在歐美日等發達國家，經注染工藝深加工的時裝和麵料，都具有較高的附加值和獨特的競爭優勢。注染工藝，是一種代表著我國紡織服裝產業正確發展方向的工藝創新，有著廣闊的市場開發前景。

1.6 綜合工藝――街頭藝術的後現代風格

隨著大眾傳媒、通俗藝術和街頭藝術的影響，現代扎染圖形創意接受了這種後現代風格的影響，形成了“自然性”“生活化”“休閒風”等街頭風格的流行。在世界著名設計大師三宅一生及其品牌的影響和推動下，這種具有“實驗意義”的全新紮染語言，迅速流行於日本、美國和歐洲地區，成為21世紀現代休閒工藝服飾設計創意的新亮點。

“華藝扎染”運用高溫高壓定型原理和物理防染工藝，創造性地在新型服裝面料上運用這種“軟雕塑”藝術語言（堆砌、摺疊、噴、刷、刮、磨、高溫、高壓、定型）作為“藝術染整”的深加工手段，並根據市場導向研究開發出一批極具後現代風格圖案的時裝、面料和工藝美術品。“華藝扎染”創造性地將平面扎染形式與面料三維記憶成型技術融合而成的三維肌理創造、三維與二維平面圖形交叉的混搭風格，極具前衛時尚的流行特徵而倍受歐美主流市場追捧。後現代風格的現代扎染綜合工藝與時俱進，引起了國內外時尚業和學術界的關注，併成為歐美新銳設計師進行視覺創意的重要設計語言。

2　結合數碼藝術綜合而成的藝術染整產品

“藝術染整產品”的另一大特色在於：借鑑傳統扎染、蠟染和藍印“三染”的仿染原理，結合現代染整科技、資訊化技術和現代繪畫技法（如現代染化助劑、數碼噴繪、數碼印花、數碼鐳射整理、機器轉印壓皺、電腦繡花、電腦釘珠等工藝），通過工藝的綜合與創造，形成了“華藝扎染”服飾、面料、家紡和工藝品集寫實與寫意、具象與抽象、浪漫與高雅、休閒與精緻於一體的全新視覺藝術形象。

這種綜合多種技術與藝術手法創意完成的後整理工藝，豐富了我國紡織服裝圖形創意和產品設計語言的藝術表現力。“藝術染整”深加工展現出的視覺差別化審美風格，充滿著華藝人對“E時代”消費者渴望藝術和個性化生活方式的人文關懷，極大地提高了服飾、家紡和工藝美術產品的檔次和附加值，代表著現代扎染產業的未來發展方向。

年輕的“藝術染整”，橫跨人文、科技、民藝、市場、流行眾多學科，具有前瞻性和開放性特徵，是我國紡織服裝產業中具有國際競爭優勢和充滿活力的“朝陽產業”