服裝QC驗貨基本常識手工裁剪教程

服裝QC驗貨基本常識大致按檢驗順序列表如下：一、規格不符序號缺陷產生原因1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。二、縫製不良2、針距超差——縫製時沒有按工藝要求嚴格調整針距。3、跳針——由於機械故障，間斷性出現。4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。6、毛洩——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛洩。7、浮面線——梭皮羅絲太鬆，或壓線板太緊。8、浮底線——壓線板太鬆，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐——縫製技術差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹——面子過緊；或縫製時面子放在上面造成。11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐——由於技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌——緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上；縫製貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。14、雙線不平行——由於技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。16、不平服——面裡縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片鬆緊不一。17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫製。18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫製技術不過關出現細小楞角。19、不對稱——由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻——鞝袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。21、鞝位歪斜——鞝袖、鞝領、定位點少於三個或定位不準。22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫製時馬虎，沒有對準條格。23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領角起豆——縫製技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。26、零配件位置不準——縫製時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、汙跡28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。29、油漬——縫製時機器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫製時用劃粉定位造成。31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、髒跡——生產環境不潔淨，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。34、鏽跡——金屬鈕釦，拉鍊，搭扣質量差生鏽後沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色——燙鬥溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。37、死跡——燙麵沒有摸平，燙出不可回覆的折跡。38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭39、死線頭——後整理修剪不淨。40、活線頭——修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫製小件與大件毛向不一致。42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。43、裁片同向——對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成一種方向。44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。46、釦眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成釦眼橫不平，堅不直。47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫製時對錯編號，有質量色差沒有換片。48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。51、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙鬥溫度過高，使面料泛黃。52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘釦不牢——釘釦機出現故障造成。54、四合扣鬆緊不宜——四合扣質量造成。55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。59、箱內數量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。60、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯；生產廠家辨別英語出錯。